硅胶和ABS热硫化包胶工艺推荐使用HR-326-1专用底涂剂

在硅胶与ABS基材的热硫化包胶工艺中，推荐使用HR-326-1专用底涂剂以提升粘接效果，以下是关键工艺要点和注意事项：

1. 工艺步骤

表面处理  

  - 清洁ABS表面，去除油污、脱模剂等（建议用异丙醇或酒精擦拭）。  

  - 轻微打磨ABS表面（如400-600目砂纸），增加粗糙度。

底涂剂应用

  - 将HR-326-1均匀喷涂或刷涂于ABS表面，形成薄层（厚度约 5-10μm）。  

  - 干燥条件：室温晾置10-15分钟，或60-80℃烘烤 2-5分钟（确保溶剂挥发完全）。

硅胶成型与硫化  

  - 将未硫化硅胶（硬度建议≤30 Shore A）置于处理后的ABS 表面。  

  - 采用模压硫化或注塑硫化：  

    - 温度：160-180℃  

    - 压力：5-15 MPa  

    - 时间：根据硅胶厚度调整（通常90-180秒）。

2. 注意事项

 适配性验证：HR-326-1需与特定硅胶配方（如甲基乙烯基硅胶）兼容，建议提前测试。  

 硫化参数优化：过高温度可能导致ABS变形，需平衡粘接强度与基材稳定性。  

 环境控制：湿度过高可能影响底涂剂性能，建议环境湿度＜60%。