HR-326热硫化底涂剂专治硅胶包塑料脱层附着力高

硅胶包塑料复合成型中，“脱层”是棘手难题——组件界面分离、边角翘起频发，直接推高报废率，引发安全隐患与成本损失。脱层根源明确，选对方案即可破解，HR-326热硫化底涂剂便是针对性研发的“克星”，以超强附着力终结脱层困扰。

先搞懂：硅胶包塑料为什么会脱层？

脱层并非单纯“工艺问题”，核心源于材质特性差异与外部因素叠加，主要有三大成因：

1. 材质特性“先天不合”，界面缺乏结合基础

硅胶属非极性材料，表面张力低、惰性强；ABS、PC、尼龙等塑料表面光滑或分子链稳定，二者天然存在“结合鸿沟”。无中间介质搭桥，仅靠物理贴合无法形成牢固化学键，稍受外力即脱层。

2. 表面污染或处理不当，“结合面”变“隔离面”

塑料表面残留的脱模剂、油污等会形成“隔离膜”；未活化处理导致表面能低，硅胶分子无法充分铺展附着，硫化后结合力薄弱，直接引发脱层。

3. 硫化工艺波动，加剧界面结合失效

热硫化温度、压力、时间把控不当，会加剧脱层：温度异常导致基材变形或硫化不充分，压力不足、时间过短则使界面有空隙、反应不彻底。

对症根治：HR-326热硫化底涂剂的“超强附着力密码”

针对三大脱层根源，HR-326从“界面桥接”“表面活化”“工艺适配”三维突破，实现硅胶与塑料无缝衔接，附着力达行业高标准。

1. 双向化学桥接，打破材质“先天不合”瓶颈

HR-326采用改性硅烷配方，分子两端分别含塑料结合基团与硅胶交联链。涂覆后形成活性膜，硫化时构建“塑料-底涂剂- 硅胶”三维化学结合体系，替代脆弱物理结合。实测剥离强度提升3-5倍，弯折、冲击测试无脱层。

2. 强效表面活化，清除障碍还能提效

其兼具浸润与活化能力，可清除轻微油污、脱模剂，提升塑料表面能。无需复杂前处理，清洁后涂覆晾干即可硫化，减少工序并规避处理不当风险。

3. 宽幅工艺适配，应对复杂场景更稳定

HR-326适配性极强，兼容平板、注射硫化，120℃-180℃温度及多压力范围均稳定发挥。且兼容 ABS、PC等常见塑料及普通、耐高温硅胶，无需频繁更换，提升生产效率。

实测验证：这些场景都在用HR-326解决脱层难题

多领域实测验证：电子电器按键经-40℃至120℃高低温循环无脱层；汽车线束接头通过振动防水测试；日用品手柄长期摩擦仍牢固结合。

硅胶包塑料脱层，选对底涂剂是关键！HR-326以三大核心优势根治痛点，附着力超强。立即咨询，获取专属方案，告别脱层！