HR-328热硫化包胶底涂剂在硅胶餐具的应用

一、产品概述

HR-328热硫化包胶底涂剂是一款专为硅胶与多种基材（如金属、塑胶ABS、PC、 TPU、尼龙、玻纤、玻璃等）粘合设计的高效能有机硅注射成型底涂剂。该产品以其卓越的粘接性能、环保特性及简便的工艺流程，在硅胶餐具制造领域展现出广泛的应用前景。

二、产品特性

1. 高效粘接

HR-328具有极强的粘接力，能够确保硅胶与各类基材之间形成牢固而持久的结合，有效承受长时间的剪切、扭曲和挤压等应力作用。

2. 广泛适用性

适用于多种固体硅胶和液态硅胶，无论是否需要二段硫化，均能表现出良好的粘接效果。

兼容多种基材，包括但不限于金属、塑胶（ABS、PC、TPU 等）、玻纤和玻璃，满足硅胶餐具多样化的设计需求。

3. 环保合规

符合环保要求，无毒无害，确保硅胶餐具在使用过程中的安全性。

4. 工艺简便

单组分设计，无需复杂配比，简化生产工艺。

支持刷涂、浸渍和喷涂等多种涂布方式，适应不同形状和尺寸的硅胶餐具部件。

三、在硅胶餐具中的应用场景

1. 硅胶勺/叉手柄包胶

应用描述：在塑料或金属勺/叉手柄表面涂覆HR-328底涂剂，随后包覆硅胶层，提升手柄的防滑性和握持舒适度。

优势：增强手柄与硅胶之间的粘接力，防止长期使用中脱落，提高产品耐用性和安全性。

2. 餐盘防滑设计

应用描述：在金属或玻璃餐盘底部使用HR-328底涂剂包覆硅胶层，增加餐盘与桌面之间的摩擦力。

优势：有效防止餐盘滑动，提升用餐体验，尤其适用于儿童餐具和户外用餐场景。

3. 烤盘与锅具隔热手柄

应用描述：在金属烤盘或锅具边缘使用HR-328底涂剂包覆硅胶手柄，实现隔热和防滑功能。

优势：确保用户在高温环境下安全操作，提升产品实用性和市场竞争力。

四、使用方法与工艺控制

1. 表面处理

对基材表面进行清洁和预处理，如喷砂、化学蚀刻或酒精清洗，以去除油污和杂质，提高粘接效果。

2. 底涂剂涂布

涂布方法：刷涂、浸渍或喷涂，确保底涂剂均匀覆盖基材表面。

干膜厚度：建议小于2μm，以避免过厚导致的气泡和粘接不良。

3. 干燥处理

将涂覆底涂剂的基材放入烤箱烘烤，烘烤温度和时间根据基材材质确定：

PC与ABS：110℃烘烤 10~20分钟

金属材料：150℃烘烤10分钟

烘烤完成后需在48小时内进行后续硫化加工，以确保最佳粘接效果。

4. 模压成型与硫化

将处理好的基材放入模具，注入硅胶原料进行模压成型。

硫化温度控制在100℃~200℃之间，具体温度根据产品要求调整。

五、质量控制与检测

粘接强度测试：通过拉伸剪切测试验证粘接强度，确保达到设计要求。

耐温性测试：进行高低温循环测试，验证硅胶与基材在不同温度下的粘接稳定性。

环保合规性检测：确保产品符合FDA、LFGB等食品接触安全标准，保障用户健康。