液态硅胶包玻璃用HR-327硅胶胶水耐水煮强度高

一、硅胶包液态玻璃工艺中的常见痛点

1. 粘接强度不足，易脱落

玻璃与液态硅胶的粘接过程中，由于材料性质差异大，传统胶水往往难以形成稳定、持久的粘接力。在长期使用或受到外力作用时，硅胶层容易从玻璃表面脱落，影响产品的使用寿命和外观质量。

2. 耐水性差，水煮后易失效

许多胶水在接触水或高温水煮环境后，粘接强度会显著下降，甚至完全失效。这对于需要经常清洗或消毒的玻璃硅胶制品（如餐具、医疗器材等）来说，是一个严重的缺陷。

3. 环保与安全性问题

部分胶水含有有害溶剂或添加剂，不仅对环境造成污染，还可能对人体健康产生不良影响。在食品接触或医疗领域，这类胶水的使用受到严格限制。

4. 工艺复杂，操作不便

一些胶水需要复杂的配比、混合或特殊处理步骤，增加了生产工艺的难度和成本。同时，操作过程中的微小差异都可能影响最终的粘接效果，导致产品合格率下降。

二、HR-327硅胶胶水：专为液态硅胶包玻璃设计

1. 超强粘接强度，持久稳定

HR-327硅胶胶水针对玻璃与液态硅胶的粘接难题进行了优化，能够形成牢固的化学键合，确保粘接面在长时间使用或受到外力作用时仍能保持稳定，不易脱落。

2. 卓越耐水性，水煮无忧

HR-327具有出色的耐水性能，即使在高温水煮环境下也能保持粘接强度的稳定。这一特性使得采用HR-327粘接的玻璃硅胶制品能够轻松应对日常清洗和消毒需求，延长产品使用寿命。

3. 环保安全，符合国际标准

HR-327硅胶胶水无毒、无有害溶剂，符合国际环保标准（如FDA、LFGB等），对人体健康和环境无不良影响。这使得它在食品接触、医疗等领域得到广泛应用，无需担心安全问题。

4. 工艺简便，提高生产效率

HR-327采用单组分设计，无需复杂配比，支持刷涂、浸渍和喷涂等多种涂布方式。操作简便，易于集成到现有生产线中，提高了生产效率和产品合格率。

三、HR-327在液态硅胶包玻璃中的应用实践

1. 表面处理

对玻璃表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

可采用化学蚀刻或喷砂处理增加表面粗糙度，提高粘接面积。

2. 胶水涂布

使用刷涂法或喷涂法将HR-327均匀涂覆于玻璃表面，确保涂层均匀无遗漏。

根据产品需求调整涂布厚度，一般建议干膜厚度小于2μm。

3. 干燥与硫化

室温干燥至少30分钟，使胶水中的溶剂充分挥发。

将涂覆好胶水的玻璃与液态硅胶进行组装，放入模具中进行模压成型。

硫化温度控制在适宜范围内（具体温度依产品要求调整），确保胶水完全固化。

4. 质量检测

对成品进行粘接强度测试，确保达到设计要求。

进行耐水性测试（如水煮试验），验证胶水在高温水煮环境下的稳定性。"