异型发泡硅胶对粘用HR-318热粘硅胶胶水固化快强度高

"异型发泡硅胶对粘用HR-318热粘硅胶胶水：固化快、强度高，精准解决行业痛点

一、异型发泡硅胶对粘的核心痛点

异型发泡硅胶因其独特的闭孔结构、高弹性及复杂几何形状，在医疗、电子、汽车等领域广泛应用，但其粘接过程常面临以下挑战：

表面惰性高，粘接难度大

发泡硅胶表面化学惰性强，传统胶水难以渗透形成有效粘接，易出现脱胶或强度不足问题。

异型结构导致操作复杂

不规则形状（如波浪形、凹凸面）增加胶水涂布均匀性难度，传统工艺易产生缺胶、溢胶或气泡。

固化效率与强度矛盾

快速固化胶水可能因操作窗口短导致工艺失控，而慢干胶水则延长生产周期，增加成本。

耐温性与长期稳定性不足

高温、高湿或频繁弯折环境下，胶层易老化、开裂，影响产品可靠性。

环保与安全性要求

医疗、食品接触等领域需符合FDA、RoHS等标准，传统溶剂型胶水难以满足无毒、低挥发需求。

 

二、HR-318热粘硅胶胶水：针对性解决方案

HR-318是一款专为异型发泡硅胶设计的AB双组份1:1加热固化胶水，通过创新配方与工艺优化，直击上述痛点，实现高效、可靠粘接。

1. 核心性能优势

快速固化，高强度粘接

固化条件：夹具温度200~240℃，加热时间10~15秒（可根据产品尺寸调整）。

固化后剪切强度优异，可承受长时间剪切、扭曲、挤压等应力，确保异型结构长期稳定。

优异表面适应性

半透明膏状设计，可深入发泡硅胶微孔结构，形成机械互锁，增强粘接面积。

润湿性优化，即使对复杂异型表面，也能实现均匀涂布，避免缺胶或溢胶。

耐温性与耐老化性

长期使用温度范围：-10℃至200℃，短期耐温可达240 ℃，适应极端环境。

通过双85测试（85℃/85%RH ，1000小时），胶层无开裂、脱落，确保产品寿命。

环保与安全性

符合RoHS、REACH等环保标准，固化后无毒无害，适用于医疗、食品接触场景。

未固化前避免与眼睛、皮肤接触，但完全固化后安全可靠。

2. 操作便捷性与工艺兼容性

AB双组份1:1混合

取等量A、B剂搅拌均匀后使用，简化配比流程，降低操作误差。

多种施胶方式

支持刮刀、小刀片涂布，适配自动化设备与手工操作，满足异型结构需求。

硅胶管对接专用工艺：将胶水刮于玻璃板，用管端粘取胶水后对齐加压固化，确保对接精度。

宽泛操作窗口

混合后胶水在常温下可保持一定可操作时间，加热后快速固化，平衡效率与可控性。

3. 典型应用场景

医疗领域：呼吸面罩、导管接头、假肢衬垫的硅胶粘接，确保密封性与舒适性。

电子行业：智能手表表带、耳机耳塞、键盘按键的异型硅胶部件固定，提升耐用性。

汽车工业：密封条、减震垫、灯罩胶圈的粘接，满足高温、振动环境需求。

消费电子：VR眼镜面罩、游戏手柄防滑套的柔性粘接，兼顾手感与结构强度。

 

三、HR-318使用方法与注意事项

1. 使用方法

混合胶水：取等量A、B剂搅拌均匀（建议使用塑料刮刀或小刀片）。

涂布胶水：将混合后的胶水涂于待粘接硅胶表面，确保均匀覆盖。

加热固化：将粘接件放入加热夹具（200~240℃），加压固化10~15秒（根据产品尺寸调整）。

硅胶管对接：

将胶水刮于玻璃板，用管端粘取胶水至表面均匀覆盖。

对齐另一端，放入加热夹具加压固化。

2. 注意事项

储存与密封：未用完的胶水需立即拧紧盖帽，密封保存。若封口处有结皮，去除后不影响使用。

安全防护：未固化前避免与眼睛、皮肤接触，若接触需用大量清水冲洗并就医。

工业用途限制：本产品仅适用于工业粘接，不可植入或注入人体。

四、储存与包装信息

储存条件：-10℃至25℃阴凉干燥环境，贮存期6 个月（25℃以下）。

包装规格：2KG/组、10KG/组，塑料桶密封包装（A:B=1:1 ）。

运输要求：非危险品，按一般化学品运输，避免泄漏。