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HR-8436与金属、陶瓷等材料具有很高的结合强度，用于烟气脱硫系统、污水处理系统、水处理阳床混、化工石油储罐等设备橡胶衬里破损、鼓包、脱落的修复层。
石油化工、机械设备、火力发电、水泥厂、钢铁铸造、矿山冶金、船舶行业。
耐酸罐（槽）、化工设备、烟气脱硫系统、电解槽、污水处理系统、石油储罐等各种化学品设备衬里腐蚀的修补及预保护涂层的制备。
储罐修补
纯水系统混床修复
反应釜修补
纯水系统混床修补
化学品储罐修补
脱硫衬管修补
耐化学腐蚀配方+高分子环氧基材护层
适用于化学储罐内衬及管道内衬的破损、脱落的修补和预保护
耐温－60～＋150℃
不流不淌易成型，固化速度适中，操作工艺性好
| 物理机械性表 | |||||||
| 颜色 | 状态 |
密度 (g/cm³) |
抗压强度(kg/cm²) GB/T 1041-2008 |
剪切强度(kg/cm²) GB/T 7124-2008 |
拉伸强度(kg/cm²) GB/T 6329-1996 |
弯曲强度(kg/cm²) GB/T 9341-2008 |
硬度(Shore D) GB/T 2411-2008 |
| 灰色 | 膏状 | 1.48 | 921 | 187 | 352 | 564 | 82 |
| 固化特性表（测试条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%） | ||||||
| 可操作时限 | 涂敷方式 | 固化时间 | 满负荷运行前需固化时间 | 浆液环境作温度 | 最高耐受温度 | |
| 30min | 刮涂 | 24h | 25℃72h 或 10℃以上 4h+100℃2h | -60℃~120℃ | 150℃ | |
| 介质浸泡30天测试数据（试块固化条件：25℃ 2h+100℃4h） | |||||
| 30%盐酸 | 50%硫酸 | 30%磷酸 | 15%次氯酸钠 | 50%石灰水 | 50%氢氧化钠 |
| 试块室温浸泡于上述介质中30天的质量变化率均＜1% |
温馨提示：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据准。
清洁修补位置表面的灰尘、油污等，用钢丝刷或粗砂纸等方式打磨。
使用电子称量工具，按使用说明正确配比，配比好用刮板将胶水搅拌均匀。
在修补部位均匀涂胶，涂抹时反复按压以达到最佳效果。
放置24小时后再进行其他工艺。
产品不属于危险品，按化学品运输。
放置于儿童不及处，避免阳光直接照射。
本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存。
保质期24个月，过期经试验合格，可继续使用。
包装规格为250g/组，16组/箱、10kg/组。
