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LSR 液态硅胶包 PC/PA/金属粘接用胶解决方案
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LSR液态硅胶和PC、PA、金属表面化学惰性强，直接包胶难以形成有效粘接，成品受力后易分层；
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PA基材吸水、表面极性波动大，批次之间粘接稳定性不易把控；
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金属基材表面油污、氧化层会干扰界面结合，造成局部脱胶；
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消费类配件对外观要求高，底涂剂不能影响成型后产品外观；
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高温硫化工艺条件下，普通胶粘剂易分解失效，难以保持持久粘接强度。
汇瑞胶粘深耕硅胶热硫化粘接领域多年，针对不同基材特性开发专用热硫化胶水，HR-326系列产品适配LSR液态硅胶注塑包胶工艺，在高温硫化过程中与硅胶发生化学反应，形成牢固粘接界面。
HR-326-1为单组分热硫化底涂剂，专门适配PC、PA等工程塑料基材与 LSR液态硅胶的包胶粘接。在LSR注塑前，将底涂剂均匀涂覆在塑料件包胶区域，烘干后再进行液态硅胶注塑硫化，在高温硫化过程中实现LSR 与塑料基材的化学键合，提升界面附着力。
产品特性：单组分操作方便，对PC/PA基材润湿性好，硫化后粘接强度稳定，耐水耐老化性能优良，不影响硅胶本身物性。
适用场景：消费电子配件、智能穿戴配件、密封件LSR包塑一体注塑成型。
HR-326-1 技术参数
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项目 |
参数指标 |
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产品外观 |
无色至淡黄色透明液体 |
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适配基材 |
PC、PA、ABS等工程塑料 |
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适配硅胶 |
LSR液态硅胶 |
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干燥条件 |
120℃烘烤20-30 分钟 |
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硫化条件 |
120-150℃，按LSR配套工艺 |
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粘接效果 |
硅胶内聚破坏，剥离无残留 |
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储存条件 |
密封阴凉干燥处，保质期6个月 |
HR-326-2为单组分金属专用热硫化底涂剂，适配铝合金、不锈钢、碳钢、铜等各类金属基材与LSR液态硅胶的包胶粘接。金属件表面清洁后涂布底涂剂，烘烤干燥后注塑LSR 液态硅胶硫化成型，能够在金属表面形成活性过渡层，增强液态硅胶与金属基材粘接强度。
产品特性：对金属表面附着力优异，耐高低温性能好，抗震动耐疲劳，适合金属结构件长期受力使用场景，耐高温硫化不分解。
适用场景：各类金属骨架、金属结构件、五金嵌件LSR液态硅胶包覆成型。
HR-326-2 技术参数
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项目 |
参数指标 |
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产品外观 |
淡褐色透明液体 |
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适配基材 |
铝合金、不锈钢、碳钢、铜等金属 |
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适配硅胶 |
LSR液态硅胶 |
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干燥条件 |
130℃烘烤15-20分钟 |
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硫化条件 |
120-160℃，按LSR配套工艺 |
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粘接效果 |
硅胶内聚破坏，耐水煮耐盐雾 |
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储存条件 |
密封阴凉干燥处，保质期6个月 |
产品选型对比
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对比项 |
HR-326-1 |
HR-326-2 |
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适配基材 |
PC、PA、ABS等工程塑料 |
铝合金、不锈钢等各类金属 |
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应用场景 |
塑料骨架LSR包胶 |
金属嵌件LSR包胶 |
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典型产品 |
穿戴配件、电子密封件 |
金属结构件、五金护套 |
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干燥温度 |
120℃ |
130℃ |
1. 基材预处理：PC/PA塑件使用酒精擦拭去除表面脱模剂与油污；金属件除油、除锈、打磨或喷砂处理，清洁表面，保证粘接面干
净干燥无杂质；
2. 底涂施工：可采用喷涂、刷涂、浸涂方式均匀薄涂底涂剂，控制涂层厚度在5-15μ m ，避免厚涂造成流挂或影响外观，按照产品
说明参数烘烤干燥；
3. LSR注塑硫化：将涂布底涂并干燥好的基材放入模具，按照LSR材料配套的硫化温度、时间、压力参数进行注塑硫化成型；
4. 试样验证：量产前建议做剥离强度测试、耐水老化测试、高低温循环测试，验证粘接稳定性与批次一致性，确认工艺参数后再批
量生产。
汇瑞HR-326系列热硫化胶水广泛适用于各类LSR液态硅胶复合制品，包括但不限于：
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智能穿戴配件：智能手表表带、手环腕带、耳机硅胶套；
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消费电子零件：手机防水密封件、连接器密封圈、按键包胶；
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密封缓冲件：各类防水密封圈、减震缓冲垫、护套；
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工具手柄护套：五金工具、厨具手柄硅胶包覆；
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医疗配件：医疗设备硅胶密封件、护理用品包胶配件。
Q：HR-326-1和HR-326-2可以混用吗？
A：两款产品针对不同基材开发配方，不建议混用。塑料基材使用HR-326-1，金属基材使用HR-326-2
，针对特定基材选用对应型号能够获得更稳定的粘接效果，优先建议小试样评估后再量产。
Q：底涂剂会不会影响LSR成型后的外观？
A：规范薄涂并充分烘烤干燥，底涂剂完全固化后不会迁移，可减少对成品外观的影响，透明件或外观要求高的产品建议量产前打样确认外观效果。
Q：是否可以提供样品测试？
A：支持寄送HR-326系列底涂剂样品，客户可结合自身基材、注塑设备、LSR 材料做小试验证，评估包胶粘接效果，我司可提供技术支持与工艺调试指导。
如您有LSR液态硅胶包PC、PA 、金属粘接选型、工艺调试需求，可联系汇瑞胶粘技术人员沟通，我们将根据您的基材类型、注塑工艺及检测要求提供免费试样与一对一技术指导，协助您解决包胶粘接难题，提升产品良率。