用HR-8226耐磨修补剂修复泵体冲蚀有哪些注意事项？

使用HR-8226耐磨修补剂修复泵体冲蚀时，需重点关注安全防护、表面处理、配比与混合、涂覆工艺、固化条件、储存管理六大核心环节，具体注意事项如下：
一、安全防护：操作前必须落实
个人防护装备
穿戴防护眼镜、手套、防尘口罩及防护服，避免修补剂接触皮肤或眼睛。若不慎接触，立即用大量清水冲洗并就医。
环境通风
确保操作区域通风良好，防止挥发性有机物（VOC）积聚，降低吸入风险。

二、表面处理：决定修补层附着力的关键
粗化处理
使用角磨机或喷砂设备对冲蚀部位进行粗化，去除旧涂层、锈蚀及不平整部分，增加表面粗糙度（建议Ra≥6.3μm），以提升修补剂与基材的结合强度。
清洗干燥
用溶剂清洗剂（如丙酮）或水彻底清洗表面，去除油污、粉尘及残留物，并用干净布擦干，确保表面干燥无水分。
三、配比与混合：严格遵循比例与时间
准确称量
按重量比4:1（A组份:B组份）称量，使用量杯或电子秤确保配比精确。若配比偏差过大，可能导致固化不完全或性能下降。
混合均匀
将A、B组份倒入干净容器，用搅拌棒充分搅拌至无颜色差异和颗粒状物质，混合时间建议2-3分钟。
操作时间控制
配制好的修补剂需在30分钟内用完（夏季可缩短至20分钟），避免因固化导致材料浪费。

四、涂覆工艺：分层涂覆与厚度控制
第一层压实
涂覆第一层时需用力压实，确保修补剂与基材充分浸润，排除气泡。
分层涂覆
单层涂覆厚度建议2-8mm，最大不超过30mm。若需更厚涂层，需逐层涂覆，每层间隔10-15分钟（表干后）。
表面修整
每涂一层后，用刮刀或刷子修整表面，确保平整无凹凸。最终涂层表面可涂覆低粘度耐磨胶，提升光洁度或耐磨性。

五、固化条件：温度与时间的核心影响
常温固化
在25℃环境下，修补剂需固化24小时方可投入使用。固化期间避免机械操作或负载。
加速固化
若环境温度低于15℃，可采用加热（如碘钨灯距涂层40cm照射）或延长固化时间至48小时。加热时需均匀升温，避免局部过热导致涂层开裂。
固化效果检查
固化后检查涂层表面是否平整、无裂纹和气泡，硬度是否达标（如Shore D 85以上）。

六、储存管理：延长产品有效期
储存环境
将修补剂存放于阴凉、通风、干燥处（温度≤30℃），避免阳光直射和高温环境。
保质期与复检
产品保质期为24个月，过期后需经试验合格方可使用。
包装规格
常见包装为10kg/组，按需取用，避免一次性配胶过多导致浪费。