一、方案背景：高温绝热构件的检验返修需求
火箭发动机的高温绝热构件广泛分布于喷管、燃烧室、推力室及各类高温连接部位，承担隔绝高温燃气、保护承力结构、延缓热传导等作用。这类构件通常由绝热层、内衬、功能涂层与金属基体、合金结构件组合而成，各层之间的界面结合质量，直接关系到构件在高温工况下的防护效果。
在零部件的制造、装配、贮存、转运以及地面试车前的检验环节，受工艺波动、环境温湿度变化、装配应力以及长时间存放等因素影响，界面部位容易出现以下几类缺陷：
隔热层脱粘：绝热层与基体之间出现局部脱开，形成界面空隙，影响热防护的连续性。
内衬界面缺陷：内衬与相邻材料界面存在微小分层、缺胶或局部不密实区域。
涂层局部破损：防氧化、耐磨等功能涂层出现起皮、剥落、开裂或局部缺失。

传统处理方式是整体拆解后返厂重建，或将缺陷件直接降级报废。这类方式周期较长、成本较高，也难以匹配地面试车前检修的时间节点。因此，能够在构件现有状态下完成局部处理的“原位修补”方案，成为检验返修环节的现实需求。

二、方案概述：选用 HR-8767B 高温修补剂
本方案采用 HR-8767B 高温修补剂作为核心修补材料。该产品为双组分硅铝酸盐（无机陶瓷）体系高温胶粘剂，由主剂与固化剂按比例混合后使用，固化后形成无机陶瓷质结构，兼具粘接与涂层两类功能：既可以用于隔热层、内衬界面等部位的贴合与填补，也可以作为耐磨、抗氧化涂层用于局部破损区域的修复。
与常见的有机类胶粘剂相比，无机陶瓷体系在高温下的结构稳定性通常更好，能够适应构件在后续热环境中的使用要求。同时，产品的施工方式便于在构件现有状态下就地操作，与检验返修环节的工艺条件相匹配。
三、HR-8767B 核心特性
1. 耐高温性能
HR-8767B 属于无机硅铝酸盐体系，工作温度范围约 -60℃ 至 1460℃，可在较高温度环境下长期使用，瞬间耐温可达 1460℃ 左右。作为无机陶瓷体系材料，它在高温下不易碳化，可直接接触明火，火烧后仍能保持结构的基本完整，适合用于承受高温燃气冲刷或辐射热的部位。
2. 粘接与力学强度
固化后的修补层具有较高的机械强度，主要指标如下（实验室典型数据）：
拉伸强度：约 29 MPa
抗压强度：约 79 MPa
剪切强度：约 34 MPa
绝缘强度：约 30 kV/mm
产品固化收缩率较低，修补层与基体之间的贴合较为紧密，有利于减少界面应力集中。
3. 原位施工适应性
操作窗口适中：双组分按比例混合后，100 g 胶在 25℃ 条件下的可操作时间约 25~30 分钟，便于现场涂覆、就位与调整。
固化方式可控：采用室温预固化配合阶梯升温的方式固化，可根据现场条件选用烘箱，或采用工业加热毯、热风等常规加热方式，实现原位控温固化。
便于局部处理：A 剂为膏状，涂覆和填充操作较为方便，适合对局部缺陷进行定点填补与界面贴合。

支持多层施工：单次涂覆厚度建议控制在 0.5~1.5 mm，采用“薄涂多层”的方式，便于控制胶层质量。

4. 涂层功能特性
除粘接修补之外，HR-8767B 还可作为耐磨、抗氧化涂层使用。在构件表面形成耐高温隔离层后，可减少高温气流、熔融物对基体的直接冲刷与氧化侵蚀，适用于涂层局部破损后的修复与补强。
5. 介质耐受与应用便利性
产品耐油、耐酸碱，适用介质范围较广；需要注意其不耐沸水，不宜用于长期沸水浸泡或高温水汽持续冲刷的工况。产品可按非危险品运输，便于检验返修现场的物料周转。
四、适配基材与典型应用场景
HR-8767B 对金属、合金与陶瓷类基材具有较好的适应性：
金属：钢、铁、铝等金属部件的粘接与修补。
合金：多种合金结构件的高温粘接与填补。
陶瓷：陶瓷类耐高温部件的粘接与修复。
复合材料：涉及高温复合材料的构件，建议先行小样试粘，并咨询技术支持确认适配性与工艺参数。

结合检验返修任务，典型应用场景包括：喷管及燃烧室部位绝热层的脱粘贴合与界面补强；内衬界面缺胶、分层区域的填补修复；防氧化与耐磨涂层的局部破损修复与复涂；以及各类高温连接部位、紧固区域在试车前的检修处理。

五、原位修补施工工艺
为保证修补质量，建议按下述流程实施，并根据构件实际结构与技术文件要求作相应调整。
缺陷检测与定位：先目视检查待修部位，再结合超声等无损检测手段，确认脱粘或缺陷的范围、深度与厚度，并做好标记。
表面处理：清除基体表面的松动物质，采用喷砂、砂纸打磨或钢丝刷等方式打磨至呈现哑光，以提高表面粗糙度；随后用丙酮等清洗剂擦拭并自然晾干，保持待粘表面洁净、干燥。
配胶：按重量比 A : B ≈ 1.6~2.5 g : 1 mL 称量两组分，充分搅拌至颜色均匀一致，并在规定可操作时间内用完，余胶不宜再用。
涂覆与贴合：在处理好的表面均匀涂胶，适当施加压力并反复按压，使材料与基体充分接触；如需多层涂覆，应对前一层表面作适当处理后继续施工。
加压固定：对有贴合压力要求的部位，可按工艺要求施加并保持适当压力，使修补层在固化过程中保持密实。
阶梯升温固化：涂胶后室温放置约 2 小时，再升温至 80~150℃ 保温约 2 小时，随后缓慢冷却至室温。升温与降温过程应平缓，避免温度骤变。
冷却与复检：待构件完全冷却后，对修补区域进行外观检查与无损检测复验，确认界面贴合质量满足要求后再进入下一道工序。
六、HR-8767B产品技术参数